锂电池材料的质量特别是金属和磁性异物的控制水平是锂电池安全问题的关键,对金属及磁性异物的管控水平也成为锂电池材料生产设备好坏的核心指标之一。合肥通用环境公司生产的MY过滤洗涤机在锂电池前驱体洗滤工段应用广泛,该设备铜锌含量控制在0.5%以内,其余异物控制在1%以内,从设备源头严控金属及磁性异物。为此,合肥通用环境公司借鉴5M1E管理办法,从人、机、料、法、环、测6个维度采取以下措施:
1、优化设计,对与物料接触部分材质和结构,从设计阶段进行策划完善,分析金属异物失效机制;对与物料不接触部分的材质和结构,以不产生不引入金属异物为前提,从降低成本层面进行分类设计;
2、材质严格按用户要求,采用316L不锈钢或表面喷涂PTFE、ECTFE、WC、陶瓷粉末等材料。304、316L等不锈钢均从国内一线如太钢、宝钢进货并复检;喷涂PTFE、ECTFE尽量选用进口优质材料并检测;
3、电磁阀体、气管接头、球阀、轴承等外购件,选用一线品牌并对铜锌异物做严格要求,提供材质证明文件和检测报告;
4、在制造加工环节,除关注加工精度和装配质量外,还重点关注材料切割遗留毛刺、焊接件焊渣、与物料接触面粗糙度及表面缺陷的处理,以及圆孔倒角、螺纹孔、锐角锐边的倒钝倒圆、焊缝表面等细节处理;
5、对加工人员做专题培训,树立锂电材料生产设备质控意识。焊接过程中,穿软底鞋,身上不佩戴钥匙等金属物,焊枪拖线用布包裹,轻拿轻放;装配过程中,特别注意保护加工面和接触面,注意现场环境,注意清理装配中磨损的金属物残留等;
6、质检员严控过程检验并记录,终检后绘制设备金属地图,为材料溯源提供数据和文件支持;
7、装配环境保持整洁有序,空气流通干净。
以上管理措施有效控制了设备金属和磁性异物。截至目前,合肥通用环境公司近千台套MY过滤洗涤机在国内锂电头部企业以及韩国、印尼等国数十个万吨级高镍前驱体、动力电池、三元新材料项目中得到应用。