全国分离机械标准化技术委员会八届三次会议暨标准审查会11月24日至27日在重庆召开。

近期，国家能源集团发布信息，新型聚丙烯Z-N催化剂（齐格勒－纳塔催化剂）中试项目一次开车成功，并顺利产出优质产品。该项目中，合肥通用环境公司研制的MY高参数大面积三合一过滤机承担了催化剂母液分离洗涤干燥工序，针对物料特性和工艺特点，应用了多维搅拌混合机构、高精度过滤介质及程序化分布操作等创新技术，获得的产品形态、颗粒分布均满足规范需求。 此次MY三合一过滤机制备聚丙烯Z-N催化剂项目的应用成功，助力国家能源集团掌握聚丙烯催化剂核心技术，支撑我国聚丙烯催化剂实现自给自足，为生产聚丙烯高端产品打下基础，将进一步推动聚丙烯产品的多元化、高端化和清洁化发展。 MY三合一过滤机集成了密闭加压过滤、打浆洗涤、真空干燥等功能，减少物料转运，提升生产效率。适用于难过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，在医药、化工、新能源、新材料、农药、食品、染料等工业部门应用广泛。

国家应急管理部为提高生产安全保障水平，先后淘汰了三足式离心机、敞开式离心机、人工卸料平板离心机等。离心机应用在易燃易爆、敏感物料中，涉及到的安全问题越来越受到重视。 尤其在硝化物料领域，常规离心机不能使用，安全性能更高、更可靠的FWZ翻袋式自动离心机正发挥着积极作用。该型离心机具有以下显著优势：1、穿墙式布置，实现电气及传动与物料区分离；2、无机械机构刮削物料，完全避免硬摩擦；3、全密闭+充氮测氧，自动化操作（可实现无人化管理）；4、无滤饼残留，尤其适合细粘难分离物料。 硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，危险性高。其生产过程中，脱水和酒精驱水工序要用到离心机设备。通过合肥通用环境公司生产的FWZ1000型翻袋式自动离心机高速脱水，可将产品含水量控制在4%以下，生产能力达到4t/d（以NC干量计）。 合肥通用环境公司研制的FWZ翻袋式自动离心机具有自主知识产权，纯机械双轴系传动，专利布料技术布料更加均匀，翻袋动作稳定可靠。在医药、化工等行业应用越来越广泛。

N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）是一种重要的化工原料，能与水、酮、酯、醚和芳烃等有机溶剂互溶，毒性低，具有优良的化学特性和相对的热稳定性，在医药、纺丝、农药生产和涂料等行业有着广泛的用途。 医药行业以原料药合成领域为例。造影术常用的造影剂是利用原料液与DMAC发生酰化反应而获得，产品中会残留一定浓度DMAC，必须予以去除。合肥通用环境公司通过多级离心萃取逆流系统，利用二氯甲烷作为萃取剂，在合适相比和流量操作条件下，高效去除DMAC，制备出优质合格产品。经气相色谱法检测，产品中的DMAC含量小于0.7%；经薄层色谱法（TLC点板）检测，产品无明显荧光产生，说明基本不夹带二氯甲烷，分离效果佳。此外，多级离心萃取逆流系统生产连续、密闭、自动化，符合制药企业生产规范要求。 再以医药、涂料、纺丝等行业产生的DMAC废水为例。一般DMAC废水处理多采用精馏法，将高比热容的水蒸发，耗能较大，尤其在DMAC浓度较低的场合，能耗问题尤为突出。有资料表明，当DMAC浓度低于10%时，能耗费用呈倍数上升，运行成本高昂。通过萃取-精馏工艺，将DMAC富集到比热容低、沸点低的溶剂中，然后再精馏，会大大降低能耗。在处理浓度低于30%（w/w）的DMAC废水时，相比直接精馏法，萃取-精馏工艺节能达到65%以上。生产中，多采用分配系数1.0～1.3的二氯甲烷或三氯甲烷，通过4～6级上悬式大长径比离心萃取串联逆流系统，可将废水中DMAC质量浓度降低到300mg/L以下。随着萃取剂技术发展，绿色溶剂、离子液体等新型溶剂逐步进入工程应用，DMAC溶剂萃取法还有很大提升空间。

我公司研制的上悬式离心萃取机，采用了挠性轴系，轴承位远离物料工作区，避免了轴承摩擦、生热、异物磨损等对物料的不利影响；物料区内无轴承及机械密封，运行安全稳定可靠，尤其适用硼酸生产易析出固体、低聚物等工程场合，操作维护方便。此外，上悬式离心萃取机还在节能降耗、减少乳化效应方面具有明显技术优势。 在硼酸应用中，采用合适的萃取剂体系，萃取率与反萃率均能达到97%以上，萃取效率高，分离效果佳。最终可获得纯度大于99%的硼酸产品，满足工业硼酸的要求。 该项技术还可应用在盐湖卤水预处理上。卤水酸化后，再经上悬式离心萃取机逆流系统，通过溶剂萃取法进一步提取硼酸。由以上工艺处理后的卤水，符合再提取相关稀贵金属的技术指标要求。 我国已探明硼资源总储量居世界第五位，提硼市场潜力较大。离心式提取硼工艺的推广，在促进盐湖资源化利用方面将发挥积极作用。

聚乙烯催化剂能促进聚合反应，加速聚乙烯形成，提高聚乙烯产量和质量。 高密度聚乙烯催化剂是一种金属基复合催化剂，能促使聚乙烯分子形成较高分子量，用于制备高密度聚乙烯，使其具有较高强度及硬度，常用于制作瓶盖、管道和容器等。 采用淤浆法生产高密度催化剂过程中，浆料易燃，易与空气反应，产生白色烟雾。因此，用于浆料洗涤、分离的离心机，必须具备高度的密闭性和惰性环境，可靠性要高。以前生产不得不采用欧洲进口离心机，给企业生产成本、维护费用带来较大挑战。 合肥通用环境公司研制的FWZ翻袋式自动离心机，采用专利技术的机械传动双轴系结构，内外轴系均能实现可靠密封，转子工作区内实现微正压惰性环境，隔离空气，很好的保证高密度聚乙烯催化剂安全生产；同时翻袋动作完全卸除物料，批次过滤性能达到最佳化。通过配备在线充氮测氧、自动化程序，现场基本无需人员值守。 FWZ翻袋式自动离心机在细粘难过滤、滤饼晶体形状不能被破坏、小批量多品种等精细化工领域应用广泛。

日前，合肥通用环境公司研制生产的GLZ石膏离心机，在湖南某冶炼企业有色金属废料稀贵金属综合回收利用项目中成功应用。在该厂废水车间，经GLZ125/3.2型石膏离心机高效处理，石膏滤饼含水量低于15%，每天可获得较高品质的石膏产品约55吨以上。 随着环保监管力度的加强以及资源综合利用越来越受到重视，有色行业冶炼中的污酸处理工艺，已由中和铁盐法发展为硫化-石膏-中和铁盐法，在石膏工序段会产生大量的脱硫石膏液。使用板框压滤机等传统设备，产生的石膏含水率大（一般大于40%），产量低，现场操作环境恶劣；高含水量滤饼还可能在堆放、运输中对环境产生二次污染，不能满足现实要求。合肥通用环境公司研制的高参数石膏离心机系列，技术数据对标发达国家最新产品，并创新性的应用新材料、智能系统等技术，提高产品性能，降低投入成本，更好服务国内企业，已在多家冶炼企业得到应用。

锂电高镍材料具有能量密度高、环境友好等优点，是高端电动汽车动力电池首选。合肥通用环境公司研制生产的MY过滤洗涤一体机，批量应用于万吨级高镍三元正极材料产线中。该设备集压滤、浆化、洗涤等功能于一机，洗涤充分高效，能较大程度降低废水量。经压滤后，正极材料的含水量平均小于8%，其余性能指标也符合规范要求。 高镍三元正极材料生产中，物料吸水性强，易造成表面残留量增加，导致产品性能异变。洗涤是当前采用的成熟工艺，适用且经济。通过充分高效的洗涤，能洗脱表面残留物，提升材料性能品质，提高电池循环寿命。 合肥通用环境公司生产的MY过滤洗涤一体机还在锂电前驱体生产中应用广泛。

近日，合肥通用环境公司生产的100m2大过滤面积加压叶滤机成套装置，在国内头部合成纤维企业的间位芳纶生产中成功应用，该套装置包括助滤剂调配、输送、循环、过滤、自动排渣等，可实现50m3/h以上、300～600目、有粘度纤维悬浮液的精滤。该加压叶滤机成套装置已成功应用多家合成纤维企业的间位芳纶生产。 芳香族聚酰胺纤维(Aramid fiber)在我国被称作芳纶，其中间位芳香族聚酰胺-poly(聚间苯二甲酰间苯二胺，m-phenylene isophthalamide，简称 MPD-I)纤维被称为芳纶1313纤维，是一种高科技合成高分子材料，具有优良的物理机械性能、热稳定性、阻燃性、电绝缘性和耐辐射性。

铼（Re）具有耐高温、高导热率、高硬度、抗蠕变性等优异性能，被广泛应用于石油化工、电子工业、航空航天、原子能、医学和环境保护等领域，尤其在制造航空发动机上的作用是其他金属不可替代的，已成为我国十分重要的战略资源。 在有色领域铜冶炼过程中，超过80%的铼生成易挥发的Re2O7，经过烟气净化系统转移至铜冶炼污酸中，极具回收价值。合肥通用环境公司研制的污酸提铼系统，利用溶剂萃取工艺，包含料液预处理、萃取剂调配、CTX多级离心萃取-洗涤-反萃、蒸发浓缩、冷冻结晶、离心过滤等全流程单元操作，形成提铼成套装置，获得较高品质的铼酸铵粗结晶。应用表明，该套装置可有效适应料液中铼浓度波动影响，操作范围宽，提纯后可产出99%以上纯度、晶型良好的铼酸铵。 该套离心萃取系统还可应用在辉钼矿提铼工艺，先通过焙烧矿物将铼的硫化物氧化成易挥发的Re2O7，将其形成溶液后，通过离心萃取系统富集回收铼，一般可用胺类、酮类、醇类和磷类萃取剂。资料显示，该工艺铼回收率超过95%。 目前，国内外在高纯铼酸铵及高纯铼粉的制备技术方面研究较深入，萃取法是生产高纯铼酸铵成熟工艺之一，CTX上悬离心萃取机的高分离因数、耐腐蚀、强传质等技术优势是实现溶剂高效萃铼的装备保证。