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合肥通用环境控制技术有限责任公司(原合肥天工科技开发有限公司)
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MY 三合一过滤机
 

   

                                                                                                      ↑衬氟型三合一过滤机

一.产品概述
    
MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机,对各种物料均有良好的适应性,尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理,集过滤、洗涤和干燥等操作于一体,因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发,并投入实际应用,填补了该类产品的国内空白、替代进口,在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

二.结构介绍
    
MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。

1.传动装置     2.提升部件        3.组合机械密封(或填料函)     4.刮刀      5.提升机构       6. 搅拌轴      7.出料阀     
8.CIP装置     9.粉体过滤器     10.滤盘       11.罐体、夹套     12.液压站     13.控制系统

1.传动部件:传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转,通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝,对需要浆化洗涤的物料,还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露,确保筒体内部压力。
2.提升部件:提升部件主要由气缸、导向机构等组成,是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的,因此,在安装、调试、操作及维护过程中,必需精心保证调整好的行程开关位置,以保证提升部件准确无误的运行,以免因为其位置错误,导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果!
3.洗涤部件:洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入,通过多个洗涤喷嘴,对筒体内部和滤饼实现多次、全方位、连续、均匀的洗涤。
4.上筒体:上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
5.刮刀机构:刮刀机构实现三种功能:(1)卸料:过滤结束后在滤盘上形成滤饼,刮刀机构下降并旋转,将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外;(2)碾平:在滤饼出现裂缝时,刮刀装置反向转动,将裂缝碾平,避免压力泄露,以保证过滤的正常进行;(3)搅拌混合:对需要再浆化过滤的物料,可起搅拌混合的作用,加速洗涤液与母液的置换,优化洗涤效果。
6.出料阀:采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧,滤饼从其阀口排出。
7.滤盘:由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块,每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件,其精密性直接关系过滤效果。


8.下筒体:下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下,自动被吊到地面,通过可移动式支撑架能快速、方便的移动,方便对滤盘做彻底清洗。
9.机架:机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
10.自控系统:本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制,通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈,从而实现全自动控制。

三.工作原理:
MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程:
(1)进料过滤:在泵的作用下,待分离的物料进入机器内,通过泵的压力作用,开始初期过滤。进料结束后,通入压缩气体,在压缩空气的压力作用下,再次过滤,实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性,选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘,过滤精度可以达到5-10μm,滤盘固定于机器的下筒体上,可清洗可拆换。更换产品品种,只需要更换过滤板即可实现,一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平,消除滤饼裂缝,使滤饼分布均匀,厚度一致,使固液分离更彻底。
(2)打浆洗涤:通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部,可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合,最后形成浆状悬浊液,滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况,可选择多次洗涤。
(3)吹干:充分洗涤结束后,通入压缩空气,对滤饼进行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或热空气(氮气),在真空作用下,使物料干燥。
(4)卸料:被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下,滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位,排出机外。

四.操作过程简介:
1.准备过程:
先将机内清洗干净;如所处理的物料有温度要求,则必须先保证有蒸汽源或先接通蒸汽;对于需要由氮气进行保护的物料先充氮以置换机内的空气;再将搅拌浆叶提升至上方。
2.加料与过滤过程:悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内,同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出,悬浮液中的固相被过滤介质截留,同时打开呼吸阀以便加料,待料加至一定量后关闭呼吸阀。加料时即进行过滤,此时过滤压力取决于加料压力,如加料压力可以满足过滤要求,则可以连续加料,直至一批料加完后,机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤,此时必须开启压缩气源进行加压过滤,直至过滤结束;如加料压力比较低,则加料时过滤较慢,需将料加至一定量(或加满)后,停止加料,开启压缩气源,在气压作用下,进行过滤,机内物料过滤完后再进行加料,如此反复进行多次加料,对于不同的物料,加压过滤时间可自由设定。
3.滤饼洗涤过程:对于需要洗涤的滤饼,于加压过滤程序结束后,进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降,将物料搅起,同时加入洗涤剂,进行打浆洗涤,待停止搅拌后,重复加压过滤操作。如需多次洗涤,重复进行既可。如不需进行打浆洗涤,采用置换洗涤即可。
4.干燥过程:对于需要干燥的滤饼,洗涤程序结束后,进行干燥程序操作,干燥源和真空泵开启,机器周向和过滤底盘均通以蒸汽进行加热,干燥时间根据具体物料而定。
5.卸料过程:干燥程序结束后,打开呼吸阀进行排气,然后刮刀下降,同时,固相出料口的阀门打开,固相卸料,刮刀下降至底部后,卸料程序即完毕。

五.机器特点:(1) 一机多能,集浆化、洗涤、过滤、干燥功能于一体,节约资金;(2) 密闭操作,尤其适用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;(3) 减少了产品或有机溶剂的损耗和浪费;(4) 对有特殊要求的物料可重复浆化、过滤;(5) 过滤介质使用寿命长,更换方便;(6) 结构紧凑,安装方便,减少了安装空间和安装费用;(7) 能耗低, 无振动、噪声,运行平稳、可靠;(8) 设备符合GMP规范,CIP清洗。

六.典型用途:(1)适用于制药工业;(2)精细化工;(3)染料和颜料化工;(4)食品工业;(5)农产品提炼的化学品;(6)聚合物和树脂产品;(7)新能源,锂电池,镍氢电池材料;(8)稀贵金属,铜、金、银、镍、钴等;(9)其他相关固液分离行业。

七、型号说明及技术参数:
1.型号说明

2.技术参数

型  号
机壳内径
mm
过滤面积
m2
容  积
m3
最大滤饼厚度  mm
主机功率
kW
MY600-N
600
0.25
0.2
200
2.2
MY800-N
800
0.5
0.48
250
4.0
MY1000-N
1000
0.75
0.8
250
4.0
MY1200-N
1200
1.0
1.0
300
5.5
MY1400-N
1400
1.5
1.6
400
7.5
MY1600-N
1600
2.0
2.4
400
11.0
MY1800-N
1800
2.5
3.0
400
11.0
MY2000-N
2000
3.0
4.0
500
15.0
MY2200-N
2200
3.7
4.5
500
18.5
MY2400-N
2400
4.5
5.5
500
18.5
MY2600-N
2600
5.2
6.0
500
22.0
MY2800-N
2800
6.0
7.5
500
22.0
MY3000-N
3000
7
10
500
30
MY3200-N
3200
8
11
500
30
MY3500-N
3500
9
12
500
30
MY3600-N
3600
10
14
500
37

* 可根据具体物料选择不同的过滤精度、机器材质、结构配置等。

八、典型流程

 

 
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