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废机油精制用离心萃取机工艺效果

废机油精制萃取在挑选设备时能够采用反应釜、离心萃取机、萃取槽等设备,但是在操作进程中有些设备不适合连续性操作。萃取反应釜在进行废机油精制萃取时因为处理时间长,操作工艺杂乱,且萃取进程中会呈现夹带,萃取不彻底等问题,因而,越来越多的客户开始挑选离心萃取机进行机油的精制萃取。
针对离心萃取机进行机油萃取精制,主要是依托离心力进行的,主要作业流程为:轻重两相溶液按必定份额分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间构成的环隙型混合区内,凭借转鼓的旋转,经过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充沛的传质。完结混合传质进程。
两相分别进程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板构成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上活动进程中逐渐远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐渐远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体终究分别经过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完结两相分别进程。
离心萃取机之所以被广泛应用于不同范畴的萃取操作单元,是因为离心萃取机的优势:
1、结构简略、安稳——采用上悬单支点结构,处理区域无底部轴承和机械密封,无渗漏风险,处理了离心萃取机故障频频、运用寿命短的难题,节省了设备维护费用。
2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可挑选采用全氟高分子材料制造,可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分别作用好——多种混合结构可选配,分别作用高,可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换便利——料液体系改变时,重相堰板可完成快速更换,操作简略便利。
6、设备存液量小——设备有用容积小。
7、自动化程度高——可完成在线实时监控设备运转数据,可选配契合GMP规范的在线清洗体系、完全能习惯间歇式和连续式运转。