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简单谈谈过滤洗涤二合一的设计原理是什么?

过滤洗涤二合一一般包含容器腔体、过滤底板和升降搅拌设备,容器腔体内和过滤板上过滤洗涤物料后,通过搅拌设备搅拌加热,抽真空干燥,通过容器腔体旁边面的出料口出料。其效果就是把固液混合物料通过过滤板过滤,把固体物料截留在过滤底板上,然后在真空环境下使物质脱水获得干燥的制品后出料。
现有的出料因为三合一设备不能翻转,液压驱动搅拌设备和底板之间有10mm之间的空隙,会有10%左右物料无法主动出料;设备出料口在旁边面,重复使用时会发生走漏,不能翻转,物料干燥功率很低。因而,其缺陷是清楚明了的,即出料的残留量、干燥功率低、出料口走漏,并且该设备设计结构杂乱,容易发生内源性污染。
过滤洗涤二合一的设计原理:
1、整个筒体依照压力容器设计与制造。
2、其整个工作过程能够在一个密闭的环境内工作。
3、在过滤阶段主要是靠罐体底部抽真空,为了提高过滤功率在罐体内能够施加正压,一般不大于0.1MPa。
4、当滤饼抽干后,因为滤饼密度较高,为了使其疏松,靠S型浆叶的反切和升降能够把滤饼刮松。
5、在洗涤过程中,由S型浆叶的正转和升降起到了搅拌效果,使洗涤液与物料充沛洗涤。
6、底盘与筒体设计不行拆开式,在底盘上铺上支承网和冲孔板一则便于液体活动,二则便于装置滤布。
7、过滤介质能够用滤布、无纺布、也能够用烧结网。
8、卸料是通过S型浆叶反推使物料从侧出料口主动卸出。
9、搅拌的正反转是通过电机减速机带动主轴滚动,转速的调理通过变频器调理,升降靠液压缸完结,调理液压完结升降的速度。