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全塑离心萃取机的工作原理和特点

全塑离心萃取机是一种液态萃取设备,料液在旋转部件的效果下结束混合传质和离心分别的进程;其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。
全塑离心萃取机设备特点;
1.设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少。
2.设备处理量大,功耗低。
3.自动化程度高、操作简略。
4.能实现萃取系统密闭操作,操作环境好。
5.设备结构紧凑,占地面积小。
6.可以习惯间歇式或连续式作业。
7.转速和混合方法调整便利,能习惯不同萃取系统要求。
8.采用上悬式结构,无底部轴承与机械密封,无渗漏风险,无易损件,维护简略便利。
9.替换重相堰板时无需拆开电机及轴承。
设备作业原理;
全塑离心萃取机主要包含作业两个进程,即混合传质与离心分别。全塑离心萃取机可以自动连续结束混合和分别两个进程。
折叠混合传质
水相和有机相进入全塑离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切松散成细小液滴,使两相充沛接触,然后到达传质的意图。
影响传质效果的要素;
混合强度:在必定范围内,混合强度越大,两相松散的微粒越小,其接触面积越大,越有利于传质的进行,但液滴太小不利于分别。进步转速或替换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。
接触时间:两相接触时间的增加有利于传质的进行,当传质进程到达平衡时,接触时间的增加不会进步传质效果,一般减小流通量可以取得较长的接触时间。
温度:温度会影响传质效果,有的系统的传质效果跟着温度的升高而进步,有的系统的传质效果跟着温度的升高会下降。
物质浓度差,物质浓度差越大越有利于传质。
折叠离心分别;
水相和有机相通过混合后构成的混合液进入转鼓,在转鼓及其辐板的带动下,混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力效果下,密度较大液体在向上活动进程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。后边两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔,两相再从各自收集腔流出,然后结束两相分别进程。